Nombre Parcourir:5 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-11-01 origine:Propulsé
Les alliages d'aluminium sont de loin le type de matériau le plus courant et ont de nombreuses utilisations, mais ils sont traités avant utilisation pour leur donner une vie plus longue.
(1) Sablage de sable:
La fonction principale est le nettoyage de surface, le sablage avant le revêtement (peinture ou pulvérisation de plastique) peut augmenter la rugosité de la surface, pour améliorer l'adhérence.
(2) passivation:
Est de rendre la surface métallique n'est pas facile d'être oxydée état et ralentir la corrosion de la méthode métallique.
(3) Coloration:
Il existe deux procédés principaux pour colorier l'aluminium: l'un est le processus de coloration d'oxydation en aluminium, et l'autre est le processus de coloration de l'électrophorèse d'aluminium.
Revêtement électrophorétique, en utilisant la dissolution du revêtement électrophorétique dans de l'eau, de manière à former un film uniforme sur la surface du matériau en alliage d'aluminium.
(4) Polissage chimique:
Un processus chimique dans lequel des alliages d'aluminium et d'aluminium sont formés par une autolyse sélective dans une solution d'électrolyte acide ou alcaline pour lisser et polir la surface d'une année pour réduire la rugosité de surface et le pH.
(5) Oxydation chimique:
Le film d'oxyde est mince, environ 0,5 ~ 4 μm d'épaisseur, poreux, doux et présente une bonne adsorbabilité. Il peut être utilisé comme couche inférieure de revêtement organique, mais sa résistance à l'usure et sa résistance à la corrosion ne sont pas aussi bonnes que le film anodisé.
(6) Oxydation électrochimique:
L'équipement de traitement de l'oxydation chimique en alliage d'aluminium et d'aluminium est simple, facile à utiliser, il a une efficacité de production élevée et aucune consommation d'énergie, avec une large plage d'applications, il n'est donc pas limité de la taille et de la forme des pièces.
(7) Oxydation anodique:
Produits en alliage d'aluminium ou d'aluminium tels que des anodes, placés dans une solution d'électrolyte pour le traitement d'électrification, l'utilisation d'électrolyse de sorte que sa formation de surface du processus de film d'alumine, appelée processus d'anodisation d'aluminium et d'alliage d'aluminium. Après traitement d'oxydation anodique, la surface de l'aluminium peut être formée en plusieurs micromètres - plusieurs centaines de micromètres de film d'oxyde. Par rapport au film d'oxyde naturel de l'alliage d'aluminium, sa résistance à la corrosion, sa résistance à l'usure et ses propriétés décoratives ont été considérablement améliorées et améliorées
(8) Pulvérisation:
Pour la protection externe des équipements, la décoration, généralement sur la base de l'oxydation.
Résoudre ou améliorer la résistance à la corrosion matérielle, les propriétés décoratives et fonctionnelles des trois aspects.
