Quel est le processus d'anodisation d'aluminium?

Après anodisation,aluminiumet ses alliages ont les propriétés suivantes:

L'aluminium et ses alliages ont une dureté plus élevée

La dureté du film d'oxyde d'aluminium pur est supérieure à celle du film d'oxyde d'alliage d'aluminium. En général, sa dureté est liée à la composition en alliage d'aluminium et aux conditions techniques de l'électrolyte lors de l'oxydation anodique. Le film anodisé a non seulement une dureté élevée, mais a également une bonne résistance à l'usure. En particulier, le film d'oxyde poreux de la couche de surface a la capacité d'adsorber lubrifiant et d'améliorer encore la résistance à l'usure de la surface.

L'aluminium et ses alliages ont une résistance élevée à la corrosion

Cela est dû à la stabilité chimique élevée du film oxyde anodique. La résistance à la corrosion du film anodisé d'aluminium pur est meilleure que celle de l'alliage d'aluminium. Cela est dû à l'inclusion de composants en alliage ou à la formation de composés métalliques ne peut être oxydé ni dissout, de sorte que le film oxyde sablé est discontinu ou des vides, ce qui réduit considérablement la résistance à la corrosion du film oxyde. Par conséquent, généralement après l'oxydation anodique du film doit être un traitement fermé, afin d'améliorer sa résistance à la corrosion.

L'aluminium et ses alliages ont une forte capacité d'adsorption

Le film d'oxydation anodique de l'aluminium et son alliage a une structure poreuse et une forte capacité d'adsorption, le trou rempli d'une variété de pigments, de lubrifiants, de résines et d'autres produits peut encore améliorer la protection, l'isolation, les propriétés résistantes à l'usure et décoratives de l'aluminium .

L'aluminium et ses alliages ont une bonne isolation

Le film anodisant de l'aluminium et son alliage est devenu un bon matériau isolant sans la propriété conductrice de métal.

L'aluminium et ses alliages ont une isolation et une résistance à la chaleur

En effet, la conductivité thermique du film d'anodisation d'aluminium est bien inférieure à celle de l'aluminium pur. La résistance à la température du film d'anodisation est d'environ 1500 ° C, tandis que celle de l'aluminium pur n'est que 660 ° C.

Avec le développement de l'industrie moderne, les matériaux légers métalliques sont largement utilisés. L'aluminium et ses alliages sont largement utilisés dans divers secteurs de l'économie nationale en raison de leur faible densité, de leur conductivité forte, d'excellentes propriétés mécaniques et de la bonne usinabilité. Dans le domaine de la construction, comme les bâtiments de haute hausse du Japon sont de 98% de l'utilisation de portes en aluminium et de fenêtres et de décoration murale. Portes et fenêtres en alliage d'aluminium, comparées à des portes et fenêtres en bois ordinaires, des portes en acier et des fenêtres, présentent les caractéristiques de la légèreté, de l'épargne matérielle, de la belle, résistante à la corrosion, de maintenance commode, etc., et parce que le coût de maintenance à long terme est Basse, la prospection de développement large a donc la grande perspective de développement. Dans l'atmosphère, la surface des alliages d'aluminium et d'aluminium peut former un film d'oxyde avec de l'oxygène, mais le film (3 x 10-3 ~ 5 × 10-3μm) est poreux et amorphe, inhomogène et discontinu, ne peut pas être utilisé comme une film de protection de protection fiable. À l'heure actuelle, l'anodisation d'aluminium ou d'anodisation chimique est largement utilisée dans l'industrie pour former une couche de film d'oxyde sur la surface des parties d'alliage d'aluminium et d'aluminium aux fins de la protection et de la décoration.

L'épaisseur du film d'oxyde obtenu par oxydation de couleur chimique est généralement de 0,3 ~ 4μm, et les propriétés des résistants à la résistance à l'usure et résistant à l'usure et à la corrosion sont inférieures à celles du film oxyde anodique. L'épaisseur du film oxyde obtenu par anodisation est généralement de 5 μm et l'épaisseur du film d'anodisation dure est de 60 μm. Le film a une bonne combinaison avec le métal de base et présente une résistance élevée à la corrosion, une résistance à l'usure et une dureté. Le film d'oxyde poreux a une forte capacité d'adsorption, facile à coloriser avec des colorants organiques, mais a également une bonne isolation, une isolation thermique et une performance forte.

En résumé, après traitement d'alliage d'aluminium et d'aluminium, le film d'oxyde formé sur sa surface présente de bonnes caractéristiques de protection décoratives. Par conséquent, il est largement utilisé dans l'aviation, les appareils électroménagers, l'électronique, la fabrication de machines et l'industrie légère, etc.