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Problèmes courants et causes de la feuille d'aluminium - (2)

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-02-16      origine:Propulsé

Problèmes courants et causes defeuille d'aluminium- partie 2

11. Dans le processus de pressage et de chauffage en métal, les restes métalliques tombent sur la bande et sont formés après le roulement; Pendant le roulement à chaud, le nombre de bords de rouleaux est peu nombreux, et le métal fissuré tombe sur la bande; La qualité du bord de cisaillement du disque n'est pas bonne et le bord de la bande est qu'il y a des bavures et l'air comprimé ne souffle pas des copeaux de métal sur la surface de la plaque de la courroie; Après les bâtons de rouleaux sur l'aluminium, appuyez sur le bloc d'aluminium collant sur la plaque de la courroie; La règle de guidage est trop serrée et les restes grattés tombent sur la plaque.

12. La forme du rouleau d'onde n'est pas réglée correctement, la forme de rouleau d'origine ne convient pas; Le système de contrôle de forme est défectueux ou mal utilisé; La forme originale de la laine laminée à froid est médiocre ou la convexité de la section est trop grande; la sélection des paramètres de processus tels que le ratio de réduction, la tension et la vitesse inappropriés; Différents types de redresseurs ne sont pas bien ajustés et l'écart entre les rouleaux de redressement est incompatible, provoquant des ondes sur le côté mince de la feuille; Pour les lisses de redressement extensibles et de pliage étirement, le taux d'allongement n'est pas sélectionné correctement.Épais d'aluminium stock-yuanfaraluminum

13. Après la trempe, le lavage et le séchage, la plaque corrodée sera corrodée après une période de temps lorsque des traces d'acide, d'alcalin ou de nitrate restent à la surface. Les matériaux auxiliaires qui entrent en contact avec le produit, tel que le kérosène, l'huile de roulement, l'émulsion, l'huile d'emballage, etc. contiennent une humidité ou sont alcalines, ce qui peut provoquer une corrosion; La température de la bobine est trop élevée pendant l'emballage, ou l'emballage n'est pas bon, et il est endommagé pendant le transport.

14. La table à rouleaux du laminoir à chaud est rayée et la plaque de guidage colle vers l'aluminium, de sorte que la plaque pressée à chaud soit rayée; La plaque de guidage et le rouleau de pincement de l'usine de roulement à froid ont fait saillie des coins tranchants ou collent à l'aluminium; La machine de finition est rayée par le chemin de guidage; Le produit fini lors de l'emballage, le lifter n'est pas correctement soulevé.

15. Lors de la section de diffusion des éléments et de la trempe, le système de traitement thermique n'a pas été mis en œuvre correctement et le temps de chauffage ou la température de maintien était prolongé de manière déraisonnable; Le nombre de recuit et de trempe était trop nombreux; Il est causé par la défaillance de la couche de plaque de la plaque d'aluminium; La plaque à revêtement aluminium à tort est utilisée à tort et la plaque d'aluminium est trop mince.

16. La raison de trop épais est la même que 7 \"trop ​​mince \".

17. Si vous ne faites pas attention à la levée et au transport de la rouleau, il est facile de faire gratter la moulinette; Si la bande d'alimentation n'est pas droite, la bande asymétrique sera redressée pendant le roulement, causant un frottement relativement entre la bande et le rouleau; CORRECT, la tension est faible lorsque vous enroule et la tension est grande lorsque le déclenchement est décoilé, les rouleaux serrent la bobine pour provoquer une luxation entre les plaques; L'huile de lubrification contient trop de sable et d'huile, et l'huile résiduelle sur la bobine après le roulement est différente. Il y a très peu de glissement entre les anneaux causant des chafs.

18. Lorsque le cisaillement est trop étroit, la distance entre les cisailles de disque est ajustée trop étroite; L'allocation rugueuse chaude est insuffisante; Lorsque le cisaillement du disque roulant de finition à chaud est ajusté, le retrait à froid et l'indemnité de cisaillement pendant le cisaillement ne sont pas bien envisagés.

19. Échec de dimensionnement ou d'équipement incorrect lors de la coupe trop courte.

20. La valeur de l'écart de rouleau aux deux extrémités du rouleau de laminage à chaud en forme de faucille est différente; La règle de guidage alimente de manière incorrecte la plaque à bande et les deux côtés de la plaque de bande s'étendent différemment; Le rouleau de laminage à chaud n'est pas bien préchauffé et la forme du rouleau est incorrecte; Le spray d'émulsion est inégal ou la buse est bloquée; La feuille était mal alignée pendant le roulement de calendrier.

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