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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-02-14 origine:Propulsé
1.SUrface Bubbles.
2. La qualité de la coulée de pores n'est pas bonne. Le lingot contient une teneur élevée à l'hydrogène et la structure est lâche; La surface inégale du lingot est sale et elle n'a pas été nettoyée avant le chargement; Après une gravure, la surface de la lingot et la plaque de revêtement d'aluminium présente des traces résiduelles de gravure et de lavage; Le temps de chauffage est trop long ou la température si elle est trop élevée, la surface du lingot est oxydée; Au cours de la première soudure et de roulement, la buse d'émulsion n'est pas fermée fermement et l'émulsion s'écoule sous la plaque de revêtement d'aluminium.
3. Fissuration des lingots. La quantité de réduction est trop grande pendant le roulement à chaud et des fissures de la fin du lingot; La température de chauffage du lingot est trop élevée ou trop basse.
4. Les propriétés mécaniques sont non qualifiées et le système de traitement thermique n'est pas correctement mis en œuvre ou que l'équipement de traitement thermique n'est anormal et la circulation de l'air n'est pas bonne; Le lot de trempe est grand, la température du bain de sel n'est pas suffisante et le temps de conservation de la chaleur est insuffisant et le four est relâché avant d'atteindre la température spécifiée; Le laboratoire adopte le système de traitement thermique ou la méthode de test est incorrect; La taille et la forme de l'échantillon sont incorrectes et la surface de l'échantillon est endommagée.
5. La qualité de l'inclusion de laitier de lingot n'est pas bonne et il y a des résidus métalliques ou non métalliques dans la plaque.
6. La composition de l'huile de lubrification déchirante est non qualifiée ou l'émulsion est trop épaisse, le glissement se produit entre la plaque et le rouleau et la déformation métallique est inégale; Le taux de roulement n'est pas bien contrôlé et la réduction est trop grande; La vitesse roulante est trop grande; La tension de rouleau n'est pas correcte correctement correcte, la tension est instable; La qualité de recuit n'est pas bonne; la plasticité métallique ne suffit pas; Le contrôle de forme de rouleau n'est pas correct, de sorte que la contrainte interne métallique soit trop grande; La bobine laminée à chaud est fissurée; L'alimentation de la bobine n'est pas correcte et la bande produit le contrat de traction et la contrainte de compression en même temps, ce qui provoque de petites fissures sur le bord. Après un roulement répété, il continue de se développer des fissures et même de la déchirure; Les mâchoires de la machine d'étirement ne sont pas correctement serrées pendant la finition. Ou inégal, ou la plaque a des bords craqués, ce qui causera une déchirure lorsqu'il est étiré; Pendant la trempe, les poches ne sont pas bien ou trop serrées, ce qui fera la fracturation de la plaque et provoquera une déchirure lorsqu'elle est étirée et redressée.
7. Réglage incorrect de la réduction trop mince; échec ou utilisation inappropriée de jauge d'épaisseur; Contrôle incorrect de la forme du rouleau.
8. La forme de rouleau du plié (plié) est incorrecte. Par exemple, le roulement du calendrier est chauffé, ce qui rend les deux extrémités de la gonflement du rouleau. En conséquence, la feuille extrudée est épaisse au milieu et mince des deux côtés; Par conséquent, les plis sont produits; Lorsque la feuille est calandue, il est facile de provoquer des plis lorsque l'alimentation n'est pas correcte; La différence d'épaisseur entre les deux côtés de la plaque est grande, ce qui est facile à produire des plis.
9. Les rouleaux non métalliques, la table à rouleaux, les ciseaux, etc. qui sont pressés dans le laminoir à chaud ne sont pas propres et la saleté tombe sur la courroie de voiture plate pendant le traitement et est formée par laminage; Les rouleaux, les rouleaux de guidage et les trois rouleaux de l'usine de laminage à froid sont redressés les pièces en contact avec la bande telles que la machine et le bobineuse ne sont pas propres et la saleté est enfoncée; La buse d'huile roulante est bloquée ou la pression est faible et la saleté non métallique adhère à la surface de la bande ne peut pas être lavée; L'émulsion n'est pas remplacée à temps, la poudre d'aluminium n'a pas été lavée proprement et le réservoir de lotion n'a pas été lavé proprement.
10. L'instrument à haute température de l'équipement de traitement thermique sur brûlant est inexact; La température de chaque zone du four électrique est inégale; Le système de traitement thermique n'est pas correctement implémenté et la température de chauffage en métal atteint ou dépasse la température de surcharge de métal; La charge n'est pas correctement placée et une surchauffe locale peut se produire près du radiateur.
