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Problèmes courants dans l'utilisation du film aluminisé

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-09-14      origine:Propulsé

Problèmes courants dans l'utilisation de aluminisé film

Le film en aluminisé sous vide est une sorte de matériau d'emballage avec un prix bas, une belle apparence, une excellente performance et une forte praticabilité car elle a les caractéristiques du film plastique et du métal. Par conséquent, le film aluminisé a été largement utilisé dans l'emballage des aliments, des médicaments, des produits chimiques, tels que la restauration rapide, le thé, le café et les cosmétiques.

Problèmes et solutions courantes dans l'application composite sèche du film aluminisé:

1. Après la composition, la couche aluminisée du film aluminisé migre

Cause de problème:

(1) La force de liaison entre la couche de placage en aluminium et le film de base est médiocre.

(2) L'adhésif sélectionné est inapproprié.

(3) Le temps de durcissement du film composite est trop long.

(4) Application de colle excessive, séchage insuffisant de l'adhésif et pénétration progressive du solvant résiduel dans la couche de placage en aluminium, entraînant la migration de la couche de placage en aluminium.

(5) Si la tension n'est pas correctement contrôlée, le film de base du film de placage en aluminium se déformera élastiquement sous une grande tension, affectant ainsi l'adhésion de la couche de placage en aluminium, qui est également l'un des facteurs qui favorisent la migration de la migration de la migration de la migration de la migration de la migration de la migration de la migration de la migration de la migration de la migration de Couche de placage en aluminium du film de placage en aluminium.

Conditions de règlement:Foil en aluminium enduit en gros - Yuanfaraluminium

(1) Remplacez le film de placage en aluminium par une meilleure qualité.

(2) Remplacer l'adhésif approprié, de préférence l'adhésif spécial pour le film de placage en aluminium.

(3) Properly increase the curing temperature and shorten the curing time, accelerate the curing reaction speed of the adhesive, prevent the adhesive from gradually penetrating into the aluminum plating layer of the aluminum plating film, and weaken the adhesion between the base film of the Film de placage en aluminium et la couche de placage en aluminium.

(4) Contrôler la quantité de colle appliquée, ou ajuster la température de séchage, la ventilation et la vitesse linéaire du processus de laminage sec pour garantir que l'adhésif est entièrement sec, contrôler la quantité de solvant résiduel au minimum et réduire son impact sur La couche de placage en aluminium.

(5) Ajustez le réglage de la tension et faites attention à la petite tension appropriée pour empêcher une grande déformation élastique du film de placage en aluminium.

2. Les taches apparaissent sur la membrane composite

Cause de problème:

(1) Une mauvaise sélection de l'adhésif et une mauvaise affinité de l'adhésif ordinaire à la couche de placage en aluminium et de mauvaises performances de revêtement, si le revêtement est inégal, les taches apparaîtront.

(2) Il y a beaucoup de solvant résiduel dans la colle. Une fois le film d'impression combiné, la couche d'encre est trempée par le solvant résiduel dans la colle, qui peut provoquer des taches.

(3) La puissance de la cachette de l'encre est insuffisante, en particulier pour l'encre de couleur claire. La lumière passe à travers la couche d'encre et est réfléchie par la couche d'aluminium, entraînant des taches.

(4) Un collage insuffisant ou inégal, et les bulles sont mélangées dans le film composite.

Conditions de règlement:

(1) Sélectionnez un adhésif approprié, comme l'adhésif spécial pour le film de placage en aluminium.

(2) Augmentez correctement la température de séchage du canal de séchage ou réduisez la vitesse linéaire composite pour garantir que l'adhésif peut être complètement séché.

(3) Sélectionnez l'encre avec une forte puissance de cachette ou épaississez la couche d'encre.

(4) Augmentez correctement la quantité d'adhésif appliquée et vérifiez l'état du rouleau de pression en caoutchouc pour assurer une application adhésive uniforme.

3. Mauvaise résistance au pelage entre les films composites

Cause de problème:

(1) La couche de placage en aluminium est faible et facile à tomber.

(2) Type et qualité adhésifs incorrects.

(3) L'adhésif n'est pas suffisamment séché, et l'acétate d'éthyle résiduel pénètre dans la couche d'encre, adoucissant, relâchant et même délaminage de l'encre d'impression, entraînant une mauvaise solidité de l'écorce du film composite.

(4) L'application de colle insuffisante affectera la résistance de liaison du film composite.

(5) La pureté de l'ester éthylique diluant n'est pas élevée, et la teneur en substances actives telles que l'eau ou l'alcool est élevée, ce qui consomme une partie de l'agent de durcissement, entraînant un rapport réel inapproprié de l'agent principal à l'agent de durcissement dans l'adhésif, réduisant ainsi la résistance composite.

(6) La température de surface du rouleau en acier composite est trop faible, ou la pression composite est trop petite, ce qui entraînera également une mauvaise résistance composite.

(7) Le film composite n'est pas complètement durci, ce qui affecte la résistance composite.

Conditions de règlement:

(1) Remplacer le revêtement en aluminium de haute qualité.

(2) Remplacer l'adhésif spécial de haute qualité pour le film de placage en aluminium pour améliorer la résistance composite.

(3) ajuster le processus de composition, augmenter la température de séchage du canal de séchage ou réduire de manière appropriée la vitesse linéaire de composition pour garantir que l'adhésif peut être complètement séché.

(4) Augmenter correctement la quantité de colle appliquée.

(5) Remplacer le diluant par une qualité qualifiée et contrôler strictement les tests du diluant.

(6) Augmentez de manière appropriée la température de surface du rouleau en acier composite ou augmentez la pression composite.

(7) Rendre correctement la température de durcissement pour s'assurer que le film composite peut être complètement durci.

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