Les principaux défauts de surface des extrusions d'aluminium et des méthodes d'élimination

Il y a beaucoup de variétés et spécifications deproduits en aluminium, nombreux processus de production, technologie complexes et exigences élevées. Dans l'ensemble du processus de production de moulage, d'extrusion, de finition de traitement thermique, de traitement de surface, d'emballage de stockage et de transport, divers défauts se produiront inévitablement.

Causes et procédés d'élimination des défauts de surface en aluminium

Un, superposé

Cause:

La principale raison est que la surface du lingot est teintée d'huile et de poussière, ou la partie de travail de l'extrémité avant du cylindre d'extrusion est grandement portée, entraînant l'accumulation de métal sale autour de la zone élastique avant. Pendant l'extrusion, la surface coulissante de la zone élastique est roulée dans la périphérie du produit, qui survient généralement à la fin du produit et peut également apparaître au milieu ou même à l'extrémité avant du produit dans des cas graves. Il existe également des agencements déraisonnables de trous de matrices, trop proches de la paroi interne du cylindre d'extrusion et de l'usure excessive ou de la déformation du cylindre d'extrusion et du tampon d'extrusion.

Méthode d'élimination:

1. Améliorer la propreté de la surface du lingot.

2. Réduisez la rugosité de la surface du cylindre d'arriétrie et du moule, puis remplacez le cylindre d'extrusion et le cylindre d'extrusion sévèrement usé de tolérance à temps.

3. Améliorer la conception du moule et la position du trou de moule est autant que possible du bord du cylindre d'extrusion.

4. Réduisez la différence entre le diamètre du patin d'extrusion et le diamètre intérieur du cylindre d'extrusion et réduisez le métal sale restant dans la doublure du cylindre d'extrusion.

5. Gardez la muqueuse du cylindre d'extrusion intacte ou nettoyez la doublure à temps avec un joint.

6. Après avoir coupé le matériau résiduel, il doit être nettoyé et ne doit pas être teinté d'huile de lubrification.

Deux, bulles ou pelage

Cause:

La raison en est que la structure interne du lingot a des défauts tels que le léger, les pores et les fissures internes, ou la vitesse d'extrusion est trop rapide dans la phase de remplissage, l'échappement n'est pas bon et l'air est impliqué dans les produits métalliques.

Les causes de production avec bouillonnant ou peeling sont:

1. usure excessive de cylindre d'extrusion et de tampon d'extrusion;

2. Le cylindre d'extrusion et le tampon d'extrusion sont trop sales, colorés d'huile, d'humidité, de graphite, etc.

3. Il y a des rainures de pelle trop profondes ou trop profondes à la surface du lingot; Ou il y a des pores, des ampoules, des tissus meubles et des taches d'huile à la surface du lingot. La teneur en hydrogène du lingot est plus élevée, etc.

4. Lorsque l'alliage est remplacé, l'intérieur du cylindre n'est pas nettoyé;

5. La température de la cylindre d'extrusion et la température de lingot d'extrusion sont trop élevées;

6. La taille du lingot dépasse la déviation négative admissible;

7. Le lingot est trop long, le remplissage est trop rapide et la température du lingot est inégale;

8. La conception du trou de dé-trou est déraisonnable. ou réduits de manière incorrecte;

Méthode d'élimination:

1. Améliorer le niveau de raffinage, de dégazage et de coulée pour prévenir les défauts tels que les pores, le relâchement et les fissures dans le lingot;

2. concevoir raisonnablement la taille correspondante du cylindre d'extrusion et le joint d'extrusion; Vérifiez fréquemment la taille de l'outil pour vous assurer qu'elle répond aux exigences. Si le cylindre d'extrusion apparaît du ventre de chien, réparez ou remplacez la doublure de la bouteille d'extrusion avec une usure excessive et une déchirure dans le temps;

3. Le tampon d'extrusion ne doit pas être hors de tolérance;

4. Le cylindre doit être nettoyé à fond lors du remplacement de l'or Taiwan;

5. ralentir la vitesse de la phase de remplissage d'extrusion;

6. Les surfaces d'outils et de lingots sont nettoyées, lisses et sèches, réduisant ainsi la lubrification des tampons d'extrusion et des moules;

7. Opération stricte, découpe correcte du matériau résiduel et échappement complet;

8. La méthode de chauffage à gradient de lingot est adoptée, de sorte que la température de la tête du lingot est élevée et que la température de la queue est faible. Lors du remplissage, la tête est déformée en premier et le gaz dans le cylindre est progressivement évacué à travers l'espace entre le joint et la paroi du cylindre d'extrusion;

9. Vérifiez que l'équipement et les instruments fréquemment empêchent la température d'être trop élevée et la vitesse trop rapide;

10. Des outils et des moules de conception et de fabrication raisonnablement, ainsi que les trous de guidage et des trous de shunt sont conçus avec une pente interne de 1 à 3 °.

Trois, fissure d'extrusion

Cause:

La génération de fissures est liée à la force et à l'écoulement du métal pendant le processus d'extrusion. Prendre des fissures de surface périodiques à titre d'exemple, la restriction de la forme du moule et l'effet de friction de contact gênent le débit de la surface de la billette et le débit au centre du produit est supérieur au débit de la La couche métallique extérieure entraîne la soumission du métal de la couche externe à une contrainte de traction supplémentaire et le centre est soumis à une contrainte compressive supplémentaire. La superposition de stress supplémentaire) peut devenir stress de traction. Lorsque cette contrainte de traction atteint la limite de résistance à la fracture réelle du métal, une fissure propagation vers l'intérieur apparaîtra sur la surface et sa forme est liée à la vitesse du métal à travers la zone déformée.

Méthode d'élimination:

1. Assurez-vous que la composition d'alliage répond aux exigences spécifiées, améliorez la qualité de l'ingot, minimisez la teneur en impureté dans le déclin de plastique et minimisera la teneur en sodium dans l'alliage élevé de magnésium.

2. Implémenter strictement diverses spécifications de chauffage et d'extrusion et à contrôler raisonnablement la température d'extrusion et la vitesse en fonction de la qualité et des caractéristiques du produit.

3. Améliorer la conception du moule, augmentez de manière appropriée la longueur de la courroie de dimensionnement du moule et du rayon de coin de la section, en particulier la conception du pont de moule, la salle de soudure et le rayon de coin devraient être raisonnables.

4. Améliorer l'effet d'homogénéisation du lingot et améliorer la plasticité et l'uniformité de l'alliage.

5. Lorsque les conditions le permettent, utilisez des méthodes telles que l'extrusion lubrifiée, l'extrusion de la meurtage de cône ou l'extrusion inversée pour réduire la déformation inégale.

6. Inspectez régulièrement les instruments et l'équipement pour assurer un fonctionnement normal.

Quatre, zeste d'orange

Cause:

La principale raison est que la structure interne du produit est grossière. Généralement, le crainte du grain, plus il est évident, surtout lorsque l'allongement est grand, le défaut de la peau d'orange est plus susceptible de se produire.

Méthode de prévention:

Pour empêcher la survenue de défauts de peau d'orange, il est principalement de choisir la température de l'extrusion appropriée et la vitesse d'extrusion, et de contrôler le taux d'allongement. Améliorez la structure interne du lingot et prévenir les grains grossiers.

Cinq taches sombres

Cause:

La principale raison est que la vitesse de refroidissement de la partie à paroi épaisse du profilé en contact avec le feutre résistant à la chaleur (ou la bande de graphite) est bien inférieure et la concentration en solution solide est nettement inférieure à celle des autres endroits, donc la structure interne. est différent et l'apparence montre une couleur sombre.

Méthode d'élimination:

Le procédé consiste principalement à renforcer le refroidissement de la table de décharge et ne peut pas s'arrêter à un endroit où il atteint la table coulissante et le lit de refroidissement, de sorte que les produits soient en contact avec le feutre résistant à la chaleur à différentes positions pour améliorer les inégales. conditions de refroidissement.

Six, rayures d'organisation

Cause:

En raison de la structure inégale et de la composition des parties extrudées, les produits apparaissent comme des lignes de bande dans la direction d'extrusion. Il se produit généralement dans les parties où l'épaisseur de la paroi change. Il peut être déterminé par corrosion ou anodisation. Le bandage peut parfois disparaître ou changer de largeur et de forme lorsque la température de gravure est modifiée. La raison en est que la macroscopie ou la microstructure du lingot n'est pas uniforme, le traitement de l'homogénéisation du lingot n'est pas suffisant ou le système de chauffage du traitement du produit d'extrusion est incorrect.

Méthode d'élimination:

1. Le lingot doit être traité pour le raffinement du grain et l'utilisation de lingots à grain grossier devrait être évitée.

2. Effectuez une amélioration du moule, sélectionnez la forme de la cavité de détournement appropriée et coupez la cavité de dérivation ou la courroie de calibrage du moule.