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Les principales raisons des dommages causés par la surface des profilés en aluminium

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-02-28      origine:Propulsé

1. Il y a des débris sur la surface du lingot ou la ségrégation des composants du lingot. Lorsqu'il y a un grand nombre de flotteurs de ségrégation à la surface du lingot et que le lingot n'a pas été homogénéisé ni l'effet de traitement d'homogénéisation n'est pas bon, il existe un certain nombre de particules métalliques dures dans le lingot. Pendant le procédé d'extrusion, lorsque le métal traverse la courroie de travail, ces floots de ségrégation ou des particules métalliques dures adhèrent à la surface de la courroie de travail ou causent des dommages à la courroie de travail et éventuellement gratter la surface du profilé;

2. Il y a des débris sur la cavité du moule ou la courroie de travail, et la dureté de la courroie de travail du moule est faible, de sorte que la surface de la courroie de travail soit blessée pendant l'extrusion et raye le profilé;

3. Il y a des métaux nus ou des inclusions dures dans la bande de graphite sur la piste de décharge ou sur le lit de balançoire, qui grattera la surface du profilé lorsqu'il est en contact avec le profilé;

4. Lorsque la barre de fourche envoie le profil de la piste de décharge au lit de balançoire, le profil est meurtri en raison de la vitesse excessive;

5. Le profil de traînée artificielle sur le lit d'oscillation a causé des égratignures;

6. En raison de dommages causés par le frottement ou l'extrusion entre les profils pendant le transport.

Solution pour les dommages causés par la surface deProfils d'aluminium

1. Renforcer le contrôle de la qualité du lingot;

2. Améliorer la qualité de la réparation de moules, le moule est régulièrement nitrité et le processus de nitruration est strictement mis en œuvre;

3. Utilisez un feutre souple pour isoler le profilé de l'équipement auxiliaire afin de minimiser les dommages de contact entre le profilé et l'équipement auxiliaire;

4. Dans le processus de production, il devrait être traité avec précaution et essayer d'éviter de traîner ou de retourner les profilés à volonté;

5. Organisez les profils raisonnablement dans le cadre de matériau et essayez d'éviter les frictions mutuelles.

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