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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-11-15 origine:Propulsé
Le phosphation est une technologie de prétraitement couramment utilisée. En principe, il doit appartenir au traitement du film de conversion chimique. Il est principalement utilisé pour le phosphation à la surface de l'acier, et les métaux non ferreux (tels que l'aluminium et le zinc) peuvent également être phosphants. Le phosphation est un processus dans lequel les réactions chimiques et électrochimiques forment un film de conversion chimique de phosphate, et le film de conversion de phosphate formé est appelé film de phosphation. Le but du phosphation est principalement de fournir une protection pour le métal de base et d'empêcher le métal d'être corrodé dans une certaine mesure; Il est utilisé comme amorce avant de peindre pour améliorer la capacité d'adhésion et anti-corrosion de la couche de film de peinture; Il peut réduire la friction dans la lubrification du processus de traitement du froid métallique.
Le phosphation est une technologie de prétraitement couramment utilisée. En principe, il doit appartenir au traitement du film de conversion chimique. Il est principalement utilisé pour le phosphation à la surface de l'acier, et les métaux non ferreux (tels que l'aluminium et le zinc) peuvent également être phosphants.
Le phosphation est un processus dans lequel les réactions chimiques et électrochimiques forment un film de conversion chimique de phosphate, et le film de conversion de phosphate formé est appelé film de phosphation.
Le but du phosphation est principalement de fournir une protection pour le métal de base et d'empêcher le métal d'être corrodé dans une certaine mesure; Il est utilisé comme amorce avant de peindre pour améliorer la capacité d'adhésion et anti-corrosion de la couche de film de peinture; Il peut réduire la friction dans la lubrification du processus de traitement du froid métallique.
Le processus de traitement phosphant est appliqué dans l'industrie depuis plus de 90 ans et peut être à peu près divisé en trois périodes:
1. La période de pose des bases de la technologie de phosphation
Le film de phosphation est utilisé comme un film de protection anti-corrosion pour l'acier. Le premier enregistrement fiable est le brevet obtenu par Charles Ross en Angleterre en 1869. Depuis lors, le processus de phosphation a été utilisé dans la production industrielle. Au cours des longues années de près d'un siècle, la technologie de traitement phosphating a accumulé une riche expérience et a fait de nombreuses découvertes importantes. Pendant la Première Guerre mondiale, le Centre de développement de la technologie de phosphation a été transféré du Royaume-Uni aux États-Unis.
2. La période de développement rapide de la technologie phosphante
En 1909, T.W. Le coslet des États-Unis a dissous du zinc, de l'oxyde de zinc ou du phosphate de zinc dans l'acide phosphorique pour faire la première solution phosphante à base de zinc. Ce résultat de recherche a considérablement favorisé le développement du processus de phosphatication et élargi la perspective de développement du processus de phosphation. Le Parco Power a étudié et développé par Parker Antirust Co., Ltd. a formulé la solution de phosphatication, qui surmonte de nombreuses lacunes et augmente le temps de traitement phosphant à LHO. En 1929, le processus de phosphatication de bondérisation a raccourci le temps de phosphation à 10 minutes. En 1934, la technologie de traitement du phosphating a obtenu un développement révolutionnaire dans l'industrie, c'est-à-dire que la méthode de pulvérisation de la solution de phosphation sur la pièce a été adoptée.
3. La période de l'application généralisée de la technologie de phosphation
Après la Seconde Guerre mondiale, il y a eu peu de percées dans la technologie de phosphation, mais un développement et une amélioration constantes. Le phosphation est largement utilisé dans la technologie anti-corrosion et l'industrie du traitement des déformations à froid métallique. Les améliorations importantes de la technologie de traitement du phosphation à cette période comprennent principalement: le phosphatication à basse température, diverses méthodes de contrôle du poids du film phosphant et le phosphation à grande vitesse de la bande d'acier continue. À l'heure actuelle, les orientations de recherche dans le domaine de la technologie de phosphation sont principalement axées sur l'amélioration de la qualité, la réduction de la pollution de l'environnement et l'économie d'énergie.
En utilisant la technologie d'analyse des formules en Chine, nous pouvons analyser les principaux composants et tracer la formule principale de la solution phosphante de haute qualité.
⒈Classification en fonction de la température du traitement phosphant
Type de température haute
Le temps de traitement à 80-90 ° C est de 10 à 20 minutes, et l'épaisseur du film phosphant est de 10 à 30 g / m2. Le rapport de l'acidité libre à l'acidité totale est de 1: (7-8)
Avantages: Le film a une forte résistance à la corrosion et une bonne force de liaison.
Inconvénients: temps de chauffage long, grande volatilisation de la solution, consommation élevée d'énergie, nombreux dépôts de phosphaticants, acidité libre instable, épaisseur de cristal inégale et moins d'application.
Type de température de SMEDIUM
50-75 ° C, temps de traitement 5-15 minutes, épaisseur du film phosphating 1-7 g / m2, le rapport acidité sans acidité total de solution est de 1: (10-15)
Avantages: acidité libre stable, temps de phosphation facile à maîtriser, efficacité de production élevée, résistance à la corrosion est fondamentalement la même que le film phosphant à haute température et a de nombreuses applications.
⑶ Type à basse température
30-50 ℃ économise de l'énergie et est facile à utiliser.
⑷ Type de température normal
10-40 ° C Normal (basse) température phosphant (en plus d'ajouter un agent oxydant, mais également de l'accélérateur), temps de 10 à 40 minutes, le rapport de l'acidité libre à l'acidité totale de la solution est de 1: (20-30) et l'épaisseur du film est de 0,2 à 7 g / m2.
Avantages: Aucun chauffage requis, moins de consommation de médicaments et une solution stable.
Inconvénients: temps de traitement long et préparation de solution compliquée.
2. Classification Selon la composition de la solution phosphante
⑴ Phosphation du zinc
⑵ Phosphation du zinc-calcium
⑶ Phosphation en fer
⑷Manganais phosphant
⑸ La solution de phosphation phosphante composée est composée de zinc, de fer, de calcium, de nickel, de manganèse et d'autres éléments.
⒊Classifié par méthode de traitement phosphant
⑴ Phosphation chimique
La pièce est immergée dans la solution de phosphation, et le phosphation est réalisée par réaction chimique, qui est largement utilisée.
⑵ Phosphation électrochimique
Dans la solution de phosphation, la pièce est connectée à l'électrode positive, et l'acier est connecté à l'électrode négative pour le phosphation.
4. Classification Selon la qualité du film phosphant
⑴HEAVEAVE (phosphation du film épais) Le poids du film est supérieur à 7,5 g / m2.
⑵ Poids de la membrane sous-lourde (phosphation membranaire) 4,6-7,5 g / m2.
⑶ Poids léger du film (phosphatisant en film mince) 1,1 à 4,5 g / m2.
⑷ Poids du film sous-léger (film extra-mince) 0,2-1,0 g / m2.
Catégorisé par méthode de construction
⑴ Imprégnation phosphante
Convient pour les caractéristiques phosphatives à haute température, à haute et à basse température: Équipement simple, n'a besoin que d'un réservoir de chauffage et d'un équipement de chauffage correspondant, il est préférable d'utiliser un réservoir en acier inoxydable ou en caoutchouc, les tuyaux de chauffage en acier inoxydable doivent être placés des deux côtés du réservoir.
⑵ Spray phosphating
Il convient pour le processus de phosphation à faible et à basse température et peut traiter les pièces de grande envergure, telles que les automobiles, les réfrigérateurs et les coquilles de machine à laver. Caractéristiques: Temps de traitement court, réaction de formage de film rapide, efficacité de production élevée et film phosphant obtenu par cette méthode ont une résistance dense, uniforme, mince et une bonne résistance à la corrosion.
⑶ Brosse phosphante
Lorsque les deux méthodes ci-dessus ne peuvent pas être mises en œuvre, utilisez cette méthode, fonctionnez à température normale, facile à peindre et peut éliminer la rouille. Après le phosphation, la pièce sèche naturellement et aura de bonnes performances d'antirust, mais l'effet de phosphation n'est pas aussi bon que les deux premiers.
