Développement du film aluminisé sous vide - Partie 3

Développement du vide film aluminisé

Pendant le revêtement non métallique, la température de gazéification plus élevée et l'énergie d'évaporation des matières premières d'évaporation conduisent à la température plus élevée de la zone d'évaporation pendant le processus d'évaporation, et une grande quantité de chaleur rayonnante fait absorber le substrat de l'énergie thermique excessive et d'augmenter la température; Dans le même temps, la chaleur libérée lorsque les molécules de gazéification, les ions et autres particules se condensent à la surface du substrat fait que la température du substrat est trop élevée et une déformation thermique grave se produit. Après déformation thermique, le substrat ride, entraînant un revêtement inégal ou cassé, ce qui ne peut pas améliorer les performances de la barrière. Par conséquent, l'effet d'évaporation des films plastiques avec un faible point d'adoucissement et un point de fusion est médiocre. Les expériences montrent que seuls PP, PET, PA et d'autres matériaux conviennent au revêtement d'oxyde.

Installez le substrat de film roulé à étaler sur la station de détention de la machine d'évaporation de l'aspirateur, roulez le film à travers le rouleau de refroidissement (rouleau d'évaporation) sur la station d'enroulement et utilisez une pompe à vide pour aspirer le film afin que l'aspirateur dans l'évaporation La chambre atteint 4 × au-dessus de 10-4MBA, chauffer le bateau d'évaporation pour faire fondre le fil d'aluminium de haute pureté à une température de 1300 ℃ ~ 1400 ℃ et l'évaporer en aluminium gazeux. Commencez le système d'enroulement du film. Lorsque la vitesse d'exécution du film atteint une certaine valeur, ouvrez le déflecteur pour déposer et refroidir les particules d'aluminium gazeux à la surface du substrat de film en mouvement pour former une couche d'aluminium métallique continue et lumineuse. Voir Fig. 1 pour le diagramme schématique du placage en aluminium sous vide. L'épaisseur de la couche de placage en aluminium est contrôlée en contrôlant la vitesse d'évaporation de l'aluminium métallique, la vitesse mobile du film de base et le degré d'aspiration dans la chambre d'évaporation. Généralement, l'épaisseur de la couche de placage en aluminium est de 250 à 500 Å.

Le processus de placage en aluminium du film plastique adopte généralement la méthode de placage direct, c'est-à-dire que la couche d'aluminium est directement plaquée à la surface du film de substrat. Les substrats de film Bopet et Bopa peuvent être directement déposés à la vapeur sans traitement de surface avant le placage en aluminium. Pour le BOPP, le CPP, le PE et d'autres films plastiques non polaires, le traitement de la corona ou le revêtement adhésif doit être appliqué à la surface du film avant l'évaporation pour faire atteindre sa tension de surface 38-42 dynes / cm ou avoir une bonne adhésion. Pendant l'évaporation, placez le film roulé dans la chambre à vide et fermez la chambre à vide à l'aspirateur. Lorsque le vide atteint une certaine valeur (4 × 10-4MBA ou plus), le bateau d'évaporation est chauffé à 1300 ℃ ~ 1400 ℃, puis le fil d'aluminium avec une pureté de 99,9% est envoyé en continu au bateau d'évaporation. Réglez la vitesse de détention, la vitesse de rembobiner, la vitesse d'alimentation du fil et la capacité d'évaporation, allumez la source de refroidissement, afin que le fil d'aluminium puisse être fondu et évaporé en continu sur le bateau d'évaporation, de sorte qu'une couche d'aluminium brillante est formée après la surface du film mobile est refroidi, c'est-à-dire le film de placage en aluminium.

Flux de processus de production du film aluminisé:

Matériau de base Déclusion → Aspirateur → Chauffage Boat d'évaporation → Nourrir en aluminium Fil → Évaporation → refroidissement → Mesure de l'épaisseur → ALAPPORING → RECONDION