Développement du film aluminisé sous vide - Partie 2

Développement du vide film aluminisé

3. Le papier aluminisé peut être divisé en méthode d'évaporation directe et méthode de transfert en fonction de son processus de production: la méthode directe est la méthode de plaçant directement le papier dans une machine d'aluminisation sous vide pour l'aluminisation; La méthode de transfert consiste à aluminiser le BOPP ou le film PET enduit d'un agent de libération et d'une couche protectrice, de le composer avec du papier, de décoller le film de base et de transférer la couche d'aluminium à la surface du cartouche par action adhésive. Par rapport aux deux méthodes, la méthode de placage direct convient à la production de papier aluminisé avec un poids de gramme inférieur (50g / m2), et la méthode de transfert convient à la production de papier aluminisé avec un poids gram plus élevé (100 g / m2). Le tableau des flux de processus de production du papier aluminisé est le suivant:

4. revêtement non métallique

Depuis les années 1990, le développement rapide de la technologie de chauffage micro-ondes a présenté de nouvelles exigences pour l'emballage d'aliments micro-ondes et l'emballage d'une classe de produits qui doivent être stérilisés au micro-ondes, c'est-à-dire, c'est-à-dire, c'est-à-dire, c'est-à-dire, c'est-à-dire, Les matériaux d'emballage doivent non seulement avoir d'excellentes performances de barrière, mais également une résistance à haute température, une perméabilité micro-ondes et d'autres caractéristiques. Il est difficile pour les matériaux d'emballage traditionnels de posséder pleinement ces caractéristiques. Par conséquent, ces dernières années, le Japon, l'Allemagne, le Royaume-Uni, l'Italie, le Canada, les États-Unis et d'autres pays développés industriels ont investi beaucoup de main-d'œuvre et de ressources matérielles dans la recherche et le développement de nouveaux matériaux d'emballage à haute barrière - Siox et autres Matériaux d'emballage composite enduit d'oxyde métallique. En plus des performances de barrière comparables à celles des matériaux composites en aluminium-plastique, ce type de matériaux présente également les avantages d'une bonne perméabilité micro-ondes, d'une résistance à la température élevée, d'une transparence et d'un petit impact de la température et de l'humidité ambiantes. Surtout en termes de préservation des parfums, l'effet est le même que celui de l'emballage de bouteille en verre. Après un stockage à long terme ou un traitement à haute température, il ne produira pas une odeur particulière. Par conséquent, il est également appelé revêtement transparent. Il peut être largement utilisé dans l'emballage des aliments, des médicaments, des cosmétiques, des dispositifs médicaux et d'autres produits avec des exigences élevées de sécurité et de performance de santé et une durée de conservation longue; Il convient particulièrement comme une sorte de matériau d'emballage de marchandises pour l'application de la technologie de chauffage micro-ondes.

Le revêtement non métallique peut être déposé de vapeur à l'aide de Si, Siox, SiO2 ou d'autres oxydes, ou d'autres oxydes tels que Al2O3, MgO, Y2O3, TiO2, GD2O3, etc., dont SiOX et AL2O3 sont les plus couramment utilisés. Il existe deux types de sources d'évaporation pour le revêtement d'oxyde: source d'évaporation de résistance et source d'évaporation du faisceau d'électrons. La source d'évaporation de la résistance chauffe les matières premières de l'évaporation par le principe du chauffage de résistance, et la température de chauffage maximale peut atteindre 1700 ℃. La source d'évaporation du faisceau d'électrons évapore la matière première en accélérant la collision des électrons. La source d'évaporation est équipée d'un pistolet électronique. Le faisceau d'électrons est accéléré et concentré par un champ magnétique ou un champ électrique pour concentrer le faisceau d'électrons sur la position locale du matériau évaporé pour former une tache de faisceau de chauffage. La température de la tache du faisceau peut atteindre 3000 ~ 6000 ℃, et la densité d'énergie peut atteindre jusqu'à 20 kW / cm2.