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La coulée d'aluminium fait référence au processus de coulée à l'aide d'alliages d'aluminium. La coulée est la méthode d'origine et la plus largement utilisée de former de l'aluminium dans des produits. Des avancées techniques ont été effectuées, mais le principe reste le même: l'aluminium en fusion est versé dans un moule pour dupliquer le motif souhaité.
Les performances de la coulée en alliage d'aluminium sont généralement comprises comme la synthèse de ces performances les plus importantes dans le processus de coulée, de cristallisation et de refroidissement. Liquidité, rétrécissement, étanchéité de l'air, stress de coulée, inhalation. Les propriétés de l'alliage d'aluminium dépendent de la composition de l'alliage, mais elle est également liée aux facteurs de coulée, à la température de chauffage de l'alliage, à la complexité du type de coulée, au système de porte et à la forme de la porte.
La moulée à haute pression en aluminium est un procédé de fabrication dans lequel le métal fondu (aluminium) est injecté avec une machine de coulée sous pression sous la force à haute pression dans un moule en acier ou une matrice pour former des produits. Des pièces en aluminium formées avec précision nécessitant un minimum d'usinage et de finition peuvent être produites via cette méthode de coulée. La moulée à haute pression en aluminium est principalement utilisée pour les produits d'aluminium d'épaisseur de paroi mince avec une production à volume élevé.
Dans le processus de coulée sous pression de la pression basse pression, le métal est transféré d'un four à air étanche à travers un tube montante dans un outil métallique. La température de coulée est d'environ 750 ° C.
La moulage en aluminium à basse pression est une méthode de coulée concurrentielle lorsque la quantité de production est relativement petite et / ou lorsque le traitement thermique est nécessaire pour améliorer les propriétés mécaniques. Les tolérances et la finition de surface sont les mêmes que réalisées par la coulée de gravité. Les coûts d'outillage sont quelque peu supérieurs à ceux de la coulée de sable. Pour sa basse pression, ce procédé de fabrication est plus approprié pour les produits en aluminium épais, voire de petit volume est réalisable.
La coulée d'aluminium fait référence au processus de coulée à l'aide d'alliages d'aluminium. La coulée est la méthode d'origine et la plus largement utilisée de former de l'aluminium dans des produits. Des avancées techniques ont été effectuées, mais le principe reste le même: l'aluminium en fusion est versé dans un moule pour dupliquer le motif souhaité.
Les performances de la coulée en alliage d'aluminium sont généralement comprises comme la synthèse de ces performances les plus importantes dans le processus de coulée, de cristallisation et de refroidissement. Liquidité, rétrécissement, étanchéité de l'air, stress de coulée, inhalation. Les propriétés de l'alliage d'aluminium dépendent de la composition de l'alliage, mais elle est également liée aux facteurs de coulée, à la température de chauffage de l'alliage, à la complexité du type de coulée, au système de porte et à la forme de la porte.
La moulée à haute pression en aluminium est un procédé de fabrication dans lequel le métal fondu (aluminium) est injecté avec une machine de coulée sous pression sous la force à haute pression dans un moule en acier ou une matrice pour former des produits. Des pièces en aluminium formées avec précision nécessitant un minimum d'usinage et de finition peuvent être produites via cette méthode de coulée. La moulée à haute pression en aluminium est principalement utilisée pour les produits d'aluminium d'épaisseur de paroi mince avec une production à volume élevé.
Dans le processus de coulée sous pression de la pression basse pression, le métal est transféré d'un four à air étanche à travers un tube montante dans un outil métallique. La température de coulée est d'environ 750 ° C.
La moulage en aluminium à basse pression est une méthode de coulée concurrentielle lorsque la quantité de production est relativement petite et / ou lorsque le traitement thermique est nécessaire pour améliorer les propriétés mécaniques. Les tolérances et la finition de surface sont les mêmes que réalisées par la coulée de gravité. Les coûts d'outillage sont quelque peu supérieurs à ceux de la coulée de sable. Pour sa basse pression, ce procédé de fabrication est plus approprié pour les produits en aluminium épais, voire de petit volume est réalisable.
