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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-11-30 origine:Propulsé
Les pièces moulées en aluminium se réfèrent à l'équipement et aux composants en alliages purs en aluminium ou en aluminium obtenus par moulage. Généralement, les moules de sable ou les moules métalliques sont utilisés pour verser un alliage d'aluminium ou d'aluminium liquide chauffé dans la cavité des moules, et les parties en aluminium obtenues ou les parties en alliage en aluminium de diverses formes et tailles sont généralement appelées pièces moulées en aluminium.
Complexe moulage en aluminium est une nouvelle technologie avec une technologie de moulage à basse pression de pompe électromagnétique comme carotoire de base de la purification composite et du noyau de fabrication en aluminium, et une technologie moderne pour produire des pièces moulées en aluminium de haute qualité. Le système de transmission en fusion fondu de la pompe électromagnétique à basse pression a un débit stable, un contrôle de débit pratique, une facilité d'aspiration de l'alumine fondue dans le processus et une réalisation facile. L'avantage est l'automatisation du processus d'utilisation, qui non seulement améliore la qualité des moulis des pièces moulées en aluminium, mais elle peut également améliorer l'environnement de travail. Réduisez l'intensité du travail et réalisez l'automatisation et la production de coulée moderne.
La purification des pièces moulées en alliage d'émail fondu est une partie importante des installations de fusion en aluminium et de purification composite en plus de l'injection de gaz et des filtres en céramique en mousse avec des propriétés de dégazage élevées, à l'exception des inclusions métalliques. De plus, il utilise un nouveau matériau de doublure à longue durée de vie et possède un système d'isolation / chauffage indépendant qui peut être utilisé pour un grand nombre de production continue, mais aussi pour la production intermittent. Cette technologie de purification en aluminium fondu a une efficacité élevée, une durée de vie longue, un faible rentable, facile à installer, à utiliser et flexible. L'expérience de casting nous indique que résoudre des problèmes complexes de pièces moulées en aluminium de qualité dans trois aspects principaux:
(1) Fonde et fonte en aluminium,
(2) transition lisse des lampes en aluminium en aluminium en aluminium
(3) la taille et la stabilité du processus de moule et de sable.
La modélisation du processus de fabrication de base peut voir un impact direct sur la qualité et le rendement de la coulée. La relation entre la porosité de la coulée, le collage du sable, les cicatrices, la fissuration thermique et la qualité de surface, la précision dimensionnelle et les performances du sable utilisé sont très bonnes. La nouvelle technologie dans la modélisation et la fabrication est le liant de résine de noyau pepset utilisé dans le sable de zircone brut. La résine du sable dur, le type difficile de mécanisme de sable sans cuisson, est une réaction chimique indépendante et non durcissante. Initialement, il est temps de commencer le durcissement et le durcissement. La réaction est rapide une fois commencée. Ainsi, les sacs d'entraîneur, car dans un effondrement dur et à haute résistance et à gaz gras, ont de bonnes performances est la complexité de la surface de coulée, garantissant la qualité et la stabilité de la précision dimensionnelle.
L'alliage en aluminium coulé présente certains avantages que d'autres pièces moulées ne peuvent pas correspondre, comme une belle apparence, un poids léger, une résistance à la corrosion et d'autres avantages, ce qui le rend largement favorisé par les utilisateurs, en particulier depuis que le léger poids des automobiles, les moulages en alliage en aluminium coulé ont été largement utilisés dans le Applications de l'industrie automobile.
La densité de l'alliage en aluminium coulé est inférieure à celle de la fonte et de l'acier en fonte, mais sa résistance spécifique est plus élevée. Par conséquent, l'utilisation de pièces moulées en alliage en aluminium dans les mêmes conditions de charge peut réduire le poids de la structure, de sorte que les moulages en alliage en aluminium sont largement utilisés dans l'industrie de l'aviation, la fabrication de machines à machines et de transport. L'alliage d'aluminium a un bon brillant de surface et une bonne résistance à la corrosion dans l'atmosphère et l'eau douce, il est donc largement utilisé dans la fabrication d'ustensiles civils. L'aluminium pur a une bonne résistance à la corrosion dans les milieux d'acide oxydants tels que l'acide nitrique et l'acide acétique, de sorte que les moulages en aluminium ont également certaines utilisations dans l'industrie chimique. Les alliages d'aluminium et d'aluminium purs ont une bonne conductivité thermique. Ils conviennent également aux dispositifs d'échange de chaleur utilisés dans la production chimique et les pièces qui nécessitent une bonne conductivité thermique sur les machines électriques, telles que les culasses et les pistons de moteurs à combustion interne. fabrication.
Les alliages en aluminium ont une bonne coulée. En raison du faible point de fusion (le point de fusion de l'aluminium pur est de 660,230 ° C, la température de coulée de l'alliage d'aluminium est généralement d'environ 730-750oC), de sorte que les méthodes de coulée telles que les moisissures métalliques et la moulage peuvent être largement utilisées pour améliorer la qualité interne , précision dimensionnelle et surface des pièces moulées. propreté et productivité. En raison de la grande chaleur latente de la solidification de l'alliage d'aluminium, dans les mêmes conditions de poids, le processus de solidification du liquide en aluminium dure beaucoup plus longtemps que l'acier et la fonte des moul Castings.
Les moulages en alliage en aluminium coulé présentent de nombreux avantages, ce qui en fait l'un des produits de casting les plus populaires pour la direction de développement de l'industrie de la fonderie et l'achat de clients. À l'avenir, avec l'avancement de la technologie de coulée en alliage en aluminium, il se montrera sur un style de scène plus large.
Analyse des problèmes urgents à résoudre dans le développement futur de l'industrie du casting d'alliage d'aluminium domestique
La réduction de la consommation d'énergie, de la réduction de la pollution de l'environnement et de l'épargne des ressources limitées est une tâche très importante et urgente à tous les pays aujourd'hui. Poussé par la tendance générale de la légèreté des automobiles et d'autres produits, on peut s'attendre à ce que le marché de la moulage en métaux légers de mon pays se développe considérablement au cours des 10 prochaines années. La proportion de pièces moulées en aluminium et en alliage de magnésium dans chaque pays de production de casting majeure se situe entre 13% et 19%, et certains pays (comme l'Italie) atteignent 30% à 40%, tandis que la proportion de moulages en alliage en aluminium et en magnésium dans les moulages en alliage dans les moulages en aluminium et en alliage de magnésium dans Mon pays n'est pas élevé. à 10%. Plus de 90% des pièces moulées en aluminium dans les pays développés sont utilisés dans l'industrie de la fabrication de pièces automobiles. Dans mon pays, il y a encore de nombreux problèmes à résoudre afin de former une production à grande échelle de moulages en alliage en aluminium et de répondre aux exigences des automobiles légères: Premièrement, les exigences des automobiles pour les moulages en aluminium mince mur, forme complexe, haute résistance, direction de haute qualité. Afin de répondre à cette exigence, le processus de coulée doit être encore optimisé et le développement de nouveaux matériaux en alliage doit être effectué. Deuxièmement, le coût de production devrait être réduit du point de vue de la conception et du processus, comme l'utilisation de la technologie multi-pièces et de la technologie d'automatisation en une seule fois pour augmenter la productivité, prolonger la durée de vie du moule et adopter une conception intégrée pour réduire le nombre des pièces. Troisièmement, utilisez la technologie de simulation informatique pour raccourcir le cycle de développement des solutions de processus. Quatrièmement, augmentez le recyclage de l'aluminium. L'aluminium recyclé est la principale matière première de la coulée en aluminium. Tout en développant l'industrie de la fonderie dans mon pays, nous devons prêter attention à l'utilisation des ressources en aluminium recyclé, développer des technologies pour séparer efficacement l'aluminium des matériaux composites et des déchets combinés avec des matériaux différents et établir un large éventail de systèmes de recyclage des déchets.
