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Nombre Parcourir:2 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-04-15 origine:Propulsé
AluminiumLes cendres sont l'écume et la coupe flottant sur la couche supérieure de l'aluminium fondue pendant le processus de fusion métallurgique de l'aluminium électrolytique, de l'aluminium moulé et de l'aluminium recyclé. Les cendres d'aluminium (laitier) sont principalement composées d'aluminium métalliques et d'oxydes non métalliques, dont l'oxyde d'aluminium représente généralement plus de 60% et d'autres oxydes comprennent l'oxyde de silicium, l'oxyde de magnésium, l'oxyde de sodium, l'oxyde de fer, l'oxyde de calcium, le nitrure d'aluminium , etc. .
Les cendres en aluminium sont le produit de la scories produites en aluminium électrolytique ou en aluminium moulé après refroidissement et traitement. Ses composants principaux sont des métal aluminium W (AL) 15% à 20%, l'oxyde d'aluminium et le dioxyde de silicium. La composition des cendres en aluminium provenant de différentes sources sera différente. Selon la source de matières premières métalliques, elle peut être divisée en quatre catégories suivantes.
1. Cendres d'aluminium d'aluminium électrolytique: Les déchets solides produits dans le processus de fusion des lingots en aluminium, des tiges d'aluminium, des bandes d'aluminium, des tiges d'aluminium et d'autres ébauches de lingot produites en utilisant de l'eau d'aluminium électrolytique liquide comme une matière première et utilisant un processus de fusion à court débit.
2. Fondation et moulage Ash: Les déchets solides produits dans le processus de fusion consiste à utiliser des lingots en aluminium retirés tels que des matières premières pour produire des lingots en aluminium, des tiges d'aluminium, des bandes d'aluminium, des tiges d'aluminium et d'autres ébauches à travers le processus de fusion.
3. Ash en aluminium en aluminium recyclé: à l'aide de produits en aluminium recyclé, de tranches d'aluminium mélangées, de restes d'aluminium usinés, etc. En tant que matières premières, à travers le processus de fusion pour produire des lingots en aluminium, des tiges en aluminium, des bandes d'aluminium, des tiges d'aluminium et d'autres billettes de lingot, dans le processus de fusion des déchets solides générés dans le
4. Autres: Les principaux composants de toute la production industrielle en aluminium sont des déchets solides d'aluminium métallique et d'alumine, tels que des matériaux de nettoyage de louche d'aluminium électrolytique, des matériaux de nettoyage de fusion de fusion et de la purification de gaz de combustion de farfuance de gaz de combustion.
En règle générale, selon le processus de production et de traitement des cendres d'aluminium, la cendre en aluminium est classée comme cendres d'aluminium primaire, cendres d'aluminium secondaire et cendres résiduelles de l'industrie. Les cendres en aluminium vient de se venger du four à fusion en aluminium sont généralement appelées cendres en aluminium primaire ou en filet d'aluminium. La teneur en aluminium de celui-ci est aussi élevée que 60% et elle est essentiellement dans un état de température élevée. Dans de nombreux cas, il est directement transféré à la machine à frire à cendre. L'aluminium métallique contenu dans celui-ci est directement séparé et évolue du fond du creuset où l'aluminium est frit et devient un lingot en aluminium. Dans le processus de friture de cendre, un certain flux est ajouté pour augmenter la température et favoriser la séparation des cendres liquides et aluminium d'aluminium. La plupart des flux ajoutés sont des fluorures et des substances à faible fusion telles que le chlorure de calcium, le chlorure de magnésium et le chlorure de sodium, qui entraînent une complexité supplémentaire de la composition de cendres en aluminium. Frêne en aluminium secondaire \". Ensuite, la cendres en aluminium frit entre à nouveau dans le moulin à billes et que l'aluminium métallique est déformé par la ductilité de l'aluminium, tandis que les substances inorganiques telles que l'alumine deviennent plus fines et plus fines sous l'action de meule de la moulin à billes, puis peut être criblé. La méthode sépare l'aluminium métallique et finalement la poudre fine sous le tamis devient la cendre résiduelle finale. Également communément appelé cendre en aluminium de ferraille.
Les cendres en aluminium sont l'écume et la coupe flottant sur la couche supérieure de l'aluminium en fusion pendant le processus de fusion métallurgique de l'aluminium électrolytique, de l'aluminium moulé et de l'aluminium recyclé. gris en aluminium.
Lorsque l'aluminium en fusion est fondu à haute température, l'activité de l'aluminium métallique est très forte et elle réagira avec de l'oxygène, de l'azote et de l'humidité dans l'air, produisant ainsi des substances telles que l'oxyde d'aluminium, le nitrure d'aluminium et l'hydroxyde d'aluminium. Étant donné que l'aluminium en fusion est principalement utilisé pour produire des alliages d'aluminium, divers autres métaux, tels que le magnésium métallique, le silicium métallique, le fer métallique, le cuivre, le zinc, etc., seront ajoutés à la fin pour produire ensemble des réactions plus complexes. Dans le même temps, il contiendra Spinelle en aluminium de magnésium, corindon, etc.
La complexité de la composition des cendres en aluminium peut être vue. Si vous voulez bien le gérer et ne le comprenez pas clairement, il devrait être difficile de faire un bon travail de cendres en aluminium. Si vous êtes un producteur de cendres en aluminium, un vendeur de cendres en aluminium ou d'une unité de traitement de cendre en aluminium, ou d'un utilisateur de frêne en aluminium, ou d'un département de gestion de la cendre d'aluminium, d'une analyse et d'une organisation d'analyse, voire un investisseur, comprenez quoi La cendre en aluminium est et la politique de réponse, plus c'est le meilleur. Ci-dessous, nous parlerons de la complexité des cendres en aluminium dans quatre aspects.
Tout d'abord, cela est dû à la différence de matières premières:
1. Grade alliage d'aluminium: selon le procédé de traitement d'alliage d'aluminium, il peut être divisé en alliage d'aluminium déformé et alliage d'aluminium moulé. Le nombre d'alliages d'aluminium et d'aluminium est principalement divisé en huit séries. Série 1000 (plus de 99% de série d'aluminium pure tels que 1050, 1100), série 2000 (série d'alliages d'aluminium-cuivre tels que 2014), série 3000 (série d'alliages d'aluminium-manganèse tels que 3003), série 4000 (alliage d'aluminium-silicium Série tels que 4032)), série 5000 (série d'alliages d'aluminium-magnésium tels que 5052), série 6000 (série d'alliages d'aluminium-magnésium-silicium tel que 6061, 6063), série 7000 (série d'alliages d'aluminium-zinc tels que 7001), Série 8000 (autre que la série 1-7) Il n'est pas difficile de voir que la série d'alliages d'aluminium 1-8 est riche en éléments tels que le magnésium, le zinc, les métaux alcalins (LI, Na, K) et d'autres éléments faciles à Burnout.
2. Matière première d'eau d'aluminium électrolytique: l'électrolyte est soulevée lors de l'extraction de l'aluminium primaire et la teneur en fluorure dans ce type de cendres en aluminium est de 2 à 8%.
3. Matières premières en aluminium recyclées: une partie de l'aluminium de ferraille contient un revêtement résistant à la température élevée et la matière organique dans le four n'est pas complètement décomposée et reste dans les cendres en aluminium.
4. Matériaux auxiliaires de coulée: additifs en alliage et certains agents de raffinage contiennent du fluorure et s'écoulent enfin dans les cendres en aluminium.
5. Carburant: Lors de la fusion dans un four à flamme, certains éléments de carbone réagissent avec de l'aluminium pour former du carbure d'aluminium, qui se décompose en méthane lorsqu'il est exposé à l'humidité.
Deuxièmement, la différence de processus de production:
Dans le processus de traitement de l'aluminium, le niveau de production et le processus de production de chaque entreprise sont différents, ce qui entraîne différents temps de contact entre l'eau d'aluminium et l'alliage d'aluminium liquide et l'air, entraînant un nitrure d'aluminium et une alumine différents. Plus le temps de contact avec l'air est long, plus le temps de contact avec l'air est long, plus le nitrure d'aluminium est produit et que le nitrure d'aluminium et l'oxyde d'aluminium produit dans un processus de friture de remorquage sont différents. . . . . Et la teneur en magnésium métallique et au silicium est différente, divers composants seront différents et la technologie de processus requise pour le traitement de cendres en aluminium est très différente.
Par exemple, dans la production d'alliages de 5 séries, afin de réduire la perte de magnésium brûlante, un agent de couverture est parfois ajouté, ce qui entraîne une augmentation de la teneur en sel dans les cendres en aluminium. Lors de la friture des cendres à l'étranger, une grande quantité de sel est généralement ajoutée pour couvrir, de sorte que la cendre d'aluminium secondaire est également appelée «gâteau de sel de salcake \». Lors de l'utilisation d'un four réverbérateur à gaz, une partie du CH4 non brûlé réagit avec de l'aluminium pour former Al4C3, ce qui conduit à la libération de la délIQUESCENCE en aluminium. Le méthane, tandis que la teneur en al4c3 dans les cendres en aluminium produites à l'aide du four à chauffage électrique est inférieure. 4AL + 6CO2 → AL4C3 + 3CO
L'utilisation de briques respirantes + gaz actif peut maintenir une atmosphère à faible azote dans le four, réduisez la réaction entre le liquide aluminium et l'azote et réduire la génération de nitrure d'aluminium. Al + n2 → 2aln
La température de fonderie ou la température après la cendre d'aluminium est trop élevée, ce qui entraîne un grand nombre de phases réfractaires.
γ-al2o3 → α-al2o3 (phase corindonne)
MG + AL + O2 → MGALO2 (phase spinelle)
4AL + 6CO2 → AL4C3 + 3CO
En outre, la variété complexe des agents de raffinage
Afin de réaliser la pureté (oxyde, teneur en hydrogène, cristallinité, etc.) et les exigences de fluidité de l'aluminium en fusion, divers agents de raffinage doivent être ajoutés. Cependant, en raison de différents fabricants d'agents de raffinage, différents matières premières utilisées par les utilisateurs et différents produits en alliage d'aluminium, les agents de raffinage eux-mêmes (teneur en fluor, teneur en chlore, sodium, magnésium, calcium, potassium, etc. Contenu) sont également très différents. :
Il y a diverses impuretés dans la fonte de l'aluminium, il existe principalement trois types d'impuretés:
Le type 1 est une impuretés gazeuses, principalement de l'humidité absorbant l'aluminium de l'air, la convertissant en hydrogène et au monoxyde de carbone ou au dioxyde de carbone.
La classe 2 est des particules solides, telles que l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de magnésium, les particules de carbone, le carbure d'aluminium, le fluorure de calcium, etc.
Le type 3 est des impuretés liquides, qui existent sous forme liquide dans la fonte de l'aluminium, telle que le chlorure de magnésium, le chlorure de sodium, le chlorure de potassium, etc.
