Classification des séries d'alliages d'aluminium

Première série :

Caractéristiques:aluminiumcontenant plus de 99,00 %, bonne conductivité, bonne résistance à la corrosion, bonnes performances de soudage, faible résistance et ne peut pas améliorer le traitement thermique.

Applications: l'aluminium de haute pureté (contenant plus de 99,9% d'aluminium) est principalement utilisé pour les expériences scientifiques, l'industrie chimique et à des fins spéciales.

Deuxième série :

Caractéristiques:alliage d'aluminiumavec du cuivre comme élément composite principal.Du manganèse, du magnésium, du plomb et du bismuth seront également ajoutés pour les propriétés de coupe.Par exemple, les alliages 2011 devraient prêter attention à la protection de la sécurité (production de gaz nocifs) lors de la fusion.L'alliage 2014 est utilisé pour l'industrie aérospatiale à haute résistance.La résistance de l'alliage 2017 est légèrement inférieure à celle de l'alliage 2014, mais il est plus facile à traiter.L'amélioration du traitement thermique peut être effectuée dans l'alliage 2014.

Inconvénients : La tendance à la corrosion intergranulaire est sérieuse.

Applications : Industrie aéronautique (alliage 2014), vis (alliage 2011) et industries avec des températures de service plus élevées (alliage 2017).

Troisième série :

Caractéristiques: alliage d'aluminium avec du manganèse comme élément d'alliage principal, ne peut pas améliorer le traitement thermique, bonne résistance à la corrosion et performances de soudage.(C'est proche du super alliage d'aluminium).

Inconvénients : faible résistance, mais la résistance peut être améliorée par traitement à froid et durcissement.Les grains grossiers apparaissent facilement lors du recuit.Champ d'application : tube sans soudure (alliage 3003) utilisé dans les avions, bidon à ouverture facile (3004).

Quatrième série :

Contient principalement du silicium, pas couramment utilisé.Certains alliages à 4 lignes peuvent être renforcés par des améliorations de traitement thermique, mais certains alliages à 4 lignes ne peuvent pas être traités thermiquement.

Cinquième série :

Caractéristiques : contient principalement du magnésium.Bonne résistance, bonnes performances de soudage, ne peut pas améliorer le traitement sans traitement thermique, seul le travail à froid peut être effectué pour améliorer la résistance.

Applications : poignée de tondeuse à gazon, conduit de réservoir de carburant d'avion, gilet pare-balles.

En règle générale, les étagères à chaussures intermédiaires et supérieures sont essentiellement des séries 6 ou 7.

Sixième série :

Caractéristiques:contient principalement du magnésium et du silicium.Mg2Si est la principale phase renforcée, et c'est actuellement l'alliage le plus largement utilisé.6063, 6061 est le plus largement utilisé, et 6463 sont relativement faibles en résistance dans 6 séries.6262, 6005, 6082, 6061 sont relativement à haute résistance en 6 séries.L'étagère au milieu de Tornado No. 2 est 6061

Caractéristiques : résistance moyenne, bonne résistance à la corrosion, bonnes performances de soudage, bonnes performances de processus (formage par extrusion facile à réaliser), bonnes performances d'oxydation et de coloration.

Applications : énergie, outils de livraison (par exemple, porte-bagages de voiture, portes, fenêtres, carrosserie, échange de chaleur)

Septième série :

Caractéristiques : contient principalement du zinc, mais parfois une petite quantité de magnésium et de cuivre doit être ajoutée.Les alliages d'aluminium ultra-durs ont la même dureté que l'acier qui ajoute des alliages de zinc, de plomb, de magnésium et de cuivre.La vitesse d'extrusion est plus lente que les alliages de la série 6 et les performances de soudage sont meilleures.L'alliage 7005 et l'alliage 7075 sont les grades les plus élevés de la série 7, qui sont traités thermiquement.

Applications : aviation (éléments porteurs de l'avion, train d'atterrissage), fusées, hélices, engins spatiaux aéronautiques.