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Nombre Parcourir:1 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-01-26 origine:Propulsé
Il s'agit d'une méthode de moulage de moulage de métal liquide dans une cavité de coulée appropriée pour la forme de la pièce, et après refroidissement et se solidifie, une pièce métallique en ébullition avec une certaine forme, une taille et une certaine performance sont obtenues.
Les méthodes de casting communes comprennent la coulée de sable et la coulée de précision. Les méthodes de classification détaillées sont indiquées dans le tableau suivant.
Coulée de sable: coulée de sable - méthode de coulée pour produire des moulages dans un moule de sable. L'acier, le fer et la moulage en alliage non ferreux peuvent être obtenus par casting de sable. Étant donné que les matériaux de moulage utilisés dans la coulée de sable sont peu coûteux et faciles à obtenir, le moule de coulée est simple à fabriquer et peut être adapté à la production monoparité, à la production de lots et à la production de mises de moulage de base, et a été le processus de base de la production de casting pendant longtemps.
Coulée de précision: La coulée de précision est un terme général pour obtenir des pièces moulées précises avec des méthodes de modélisation précises. Ses produits sont précis, complexes et près de la forme finale des pièces et peuvent être utilisés directement sans ou avec peu de traitement.
Les matières premières de base pour la fabrication de moules de sable sont la fonderie de sable et de moulage par liant de sable. Le sable de fonderie le plus couramment utilisé est le sable siliceux. Lorsque la performance à haute température du sable de silice ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation, des sables spéciaux tels que le sable de zircon, le sable de chromite et le sable corindon sont utilisés. Le liant de sable de moulage le plus utilisé est en argile et diverses huiles de séchage ou huiles semi-séchées, silicates ou phosphates solubles dans l'eau, et différentes résines synthétiques peuvent également être utilisées comme liants de sable de moulage. Le moule de sable externe utilisé dans la coulée de sable est divisé en trois types: moule de sable humide d'argile, moule de sable sec et moule de sable chimique durci selon le liant utilisé dans le sable de moulage et la manière de construire sa force.
La coulée de sable est le type de coulée le plus populaire et le plus simple et utilisé depuis des siècles. La coulée de sable est un procédé utilisé pour fabriquer de grandes parties telles que la fonte grise, le fer ductile, l'acier inoxydable et d'autres types d'acier. Les principales étapes comprennent la peinture, le moulage, la fabrication de noyau, le moulage, la fusion et la coulée, le nettoyage, etc.
Sélection des paramètres de processus
Allocation d'usinage: L'indemnité dite d'usinage est la surface qui doit être coupée sur la coulée. Une certaine allocation d'usinage doit être réservée à l'avance. emplacement et de nombreux autres facteurs.
Piste de rédaction: Afin de rendre le motif facile à sortir du moule, la pente ajoutée à la paroi verticale perpendiculaire à la surface de la séparation s'appelle la pente de rédaction.
Filet de coulée: afin d'empêcher la coulée de produire du stress et des fissures à la connexion et au coin de la paroi, empêchant le coin aigu de la coulée d'être endommagé et produisant des ampames, lors de la conception de la coulée, de la connexion et du coin de la paroi coulée devrait être conçu pour être arrondi.
Tête de base: Afin d'assurer le positionnement, la fixation et l'échappement du noyau dans le moule, la tête centrale doit être conçue pour le motif et le noyau.
Allocation de retrait: En raison du rétrécissement de refroidissement de la coulée après avoir versé, cette partie de la dimension de retrait doit être ajoutée lors de la création du motif.
Avantages: L'argile est riche en ressources et pas cher. Après traitement de sable approprié, la plupart du sable vert argile utilisé peut être recyclé et réutilisé; Le cycle de coulée est court et l'efficacité de travail est élevée; Le sable mélangé peut être utilisé pendant une longue période; L'adaptabilité est très large, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces simples et de gros lots peuvent être utilisés;
Inconvénients et limitations: En raison de chaque moule de coulée de sable ne peut être coulé qu'une seule fois, le moule de coulée est endommagé après l'obtention de la moulage et doit être remodelé, de sorte que l'efficacité de production de la coulée de sable est faible; La rigidité du moule de coulée n'est pas élevée et la précision dimensionnelle de la coulée est relativement élevée. Pauvre; Les moulages sont sujets aux défauts tels que le rinçage de sable, l'inclusion de sable et les pores.
Lorsque vous utilisez de la cire pour faire des motifs, la coulée d'investissement est également appelée «casting à la cire perdue». Le moulage d'investissement fait généralement référence à la création d'un motif dans un matériau fusible, revêtant la surface du motif avec plusieurs couches de matériau réfractaire pour fabriquer une coque de moule, puis fondre le motif de la coque de moule pour obtenir un moule sans se séparer de la surface. Une solution de coulée pouvant être remplie de sable. Parce que les motifs sont largement faits de matériaux cireux, la coulée d'investissement est souvent appelée \"Casting de cire perdue \".
Les types d'alliages pouvant être produits par la coulée d'investissement comprennent l'acier au carbone, l'acier alliage, les alliages résistant à la chaleur, l'acier inoxydable, les alliages de précision, les alliages aimants permanents, les alliages portants, les alliages de cuivre, les alliages d'aluminium, les alliages de titane et le fer ductile.
Avantage: précision dimensionnelle. Généralement, jusqu'à CT4-6 (la coulée de sable est CT10 ~ 13, la coulée sous pression est CT5 ~ 7); Cela peut améliorer le taux d'utilisation des matériaux métalliques. Le moulage d'investissement peut réduire considérablement le volume de traitement de la surface de la surface de formage et de la surface d'accouplement du produit, en sauvegarde la consommation de matériaux de table et d'outils de coupe;
Il peut maximiser la similitude entre le blanc et la partie et apporter une grande commodité à la conception structurelle de la pièce. Casting Casting avec des formes complexes Coulée d'investissement peut couler des moulages avec des formes très complexes, ainsi que des pièces moulées d'une épaisseur de paroi de 0,5 mm et d'un poids aussi petit que 1G, et peut également lancer des moulages combinés et intégrés; Il n'est pas limité par les matériaux en alliage. La méthode de casting d'investissement peut lancer de l'acier au carbone, de l'acier allié, du fer ductile, de l'alliage de cuivre et de la coulée en alliage d'aluminium, ainsi que de moulages d'alliages à haute température, d'alliages de magnésium, d'alliages de titane et de métaux précieux. Pour les matériaux en alliage difficiles à forger, souder et couper, il convient particulièrement au casting de précision; La coulée d'investissement avec une grande flexibilité et une adaptabilité de la production est adaptée à la production de masse, à la production de petites quantités ou à une production même à une seule pièce.
Inconvénients et limitations: la taille de la coulée ne doit pas être trop grande et le processus est compliqué et le taux de refroidissement de la coulée est lent. Le moulage d'investissement a le processus le plus complexe parmi toutes les méthodes de formation vierge, et le coût de coulée est également élevé, mais si le produit est correctement sélectionné et que les pièces sont conçues raisonnablement, le coût de moulage élevé sera compensé en réduisant le traitement, l'assemblage et Économiser des matériaux métalliques, etc., puis la coulée d'investissement a une bonne économie.
Le principe du procédé de coulée sous pression consiste à utiliser une pression élevée pour appuyer sur le métal fondu dans la cavité d'un moule métallique de précision à grande vitesse et le métal en fusion refroidit et se solidifie sous pression pour former des pièces moulées. Chambre froide et chaude moulée sous pression sont deux façons de base du processus de coulée sous pression. Dans la chambre à la chambre froide, le métal fondu est versé dans la chambre de pression par des dispositifs de coulée manuels ou automatiques, puis le poinçon d'injection avance pour appuyer sur hydrauliquement le métal dans la cavité. Dans le processus de moulage à la chambre à chaud, la chambre de pression est perpendiculaire au creuset et le métal fondu coule automatiquement dans la chambre de pression à travers le port d'alimentation de la chambre de pression. Le poinçon d'injection se déplace vers le bas, poussant le métal fondu à travers le col de cygne dans la cavité. Une fois que le métal en fusion se solidifie, le moule de moulage sous pression est ouvert, la coulée est retirée et un cycle de coulée sous pression est terminé.
Avantage: le produit est de bonne qualité. Les moulages ont une précision dimensionnelle très dimensionnelle, généralement équivalente à la 6e 6e 7, ou même jusqu'à la 4e année; bonne finition de surface, généralement équivalente à la 5 ~ 8; Haute résistance et dureté, la force est généralement de 25 à 30% supérieure à celle de la coulée de sable, mais l'extension de la vitesse est réduite d'environ 70%; La taille est stable et l'interchangeabilité est bonne; Il peut mourir de pièces moulées minces et complexes; L'efficacité de la production est élevée. La machine a une productivité élevée. Par exemple, la machine à mouler à l'air froid horizontale domestique JIII3 peut mourir de 600 à 700 fois en moyenne en huit heures et la petite machine à moulage à la chambre à chaud peut mourir de 3 000 à 7 000 fois en moyenne toutes les huit heures. ; L'alliage de sonnerie de la moulage sous pression, la durée de vie peut atteindre des centaines de milliers de fois, même des millions de fois; facile à réaliser la mécanisation et l'automatisation; Excellent effet économique. En raison de la taille précise des pièces moulées sous pression, la surface est lisse et propre. Généralement, il n'est pas utilisé directement sans traitement mécanique, ni le volume de traitement est très petit, il améliore donc non seulement le taux d'utilisation des métaux, mais réduit également beaucoup de matériel de traitement et d'heures d'homme; Le prix des castings est facile; La combinaison de moulage sous pression peut être utilisée pour fabriquer d'autres matériaux métalliques ou non métalliques, économise à la fois des heures de montage et du métal.
Inconvénients et limitations: Pendant la coulée sous pression, en raison de la vitesse élevée de métal liquide, remplissez la cavité et l'état de débit instable, la méthode de coulée de la matrice générale est utilisée. Métal), la durée de vie du moule de coulée sous pression est faible; Il ne convient pas pour la petite production de lots.
Également connu sous le nom de moulage sous pression, il s'agit d'une méthode de coulée dans laquelle le métal liquide est versé dans un moule en métal pour obtenir des pièces moulées. Le moule est en métal et peut être utilisé plusieurs fois (des centaines à des milliers de fois), également appelée coulée permanente de moule.
Structure métallique
En règle générale, les moules en métal sont en fonte et en acier moulé. La cavité interne de la coulée peut être utilisée avec un noyau en métal ou un noyau de sable. Il existe de nombreux types de structures métalliques, telles que la typage horizontale, la dactylographie lourde et verticale et la typage composite. Parmi eux, la séparation verticale est facile d'ouvrir la porte et de sortir le casting; La séparation horizontale est principalement utilisée pour produire des coulées de roue à paroi mince; Il s'agit d'une plaque de base horizontale fixe et est principalement utilisée dans la coulée de pièces moulées plus complexes.
Caractéristiques du processus du moule de moule en métal: La vitesse de conduction thermique du moule métallique est rapide et il n'ya pas de concession, ce qui rend les pièces moulées aux défauts tels que le couloir insuffisant, l'isolation froide, les fissures et les bouches blanches. De plus, le moule métallique est lavé à plusieurs reprises par le liquide de métal chaud, ce qui réduira la durée de vie du service. Pour cette raison, les mesures de processus auxiliaires suivantes devraient être adoptées.
Préchauffer le moule métallique: préchauffer le moule métallique avant la coulée peut ralentir la capacité de refroidissement du moule, ce qui est bénéfique pour le remplissage du métal fondu et le processus de graphitisme de la fonte. Pour la production de pièces moulées en fer, les moules en métal sont préchauffés à 250-350 ° C; Les pièces métalliques non ferreuses sont préchauffées à 100-250 ° C.
Peinture de brossage: Afin de protéger le moule en métal et de faciliter l'échappement, vaporisez généralement une couche de peinture réfractaire à la surface du moule métallique pour empêcher le moule métallique d'être directement érodé par le liquide métallique et la chaleur. Étant donné que le réglage de l'épaisseur de la couche de revêtement peut modifier la vitesse de refroidissement de chaque partie de la coulée et est propice à la décharge de gaz dans le moule métallique. Verser différents alliages doit être pulvérisé avec différents revêtements. Par exemple, les pièces en alliage d'aluminium moulé doivent être pulvérisées avec des revêtements en poudre d'oxyde de zinc, de poudre de talc et de verre d'eau; Pour les pièces en fer gris, les revêtements composés de poudre de graphite, de poudre de talc, de poudre d'argile réfractaire, de gomme de pêche et d'eau doivent être utilisés.
Verser: Les moules métalliques ont une forte conductivité thermique, donc lors de l'utilisation de moules en métal, la température de versement de l'alliage doit être supérieure de 20 à 30 ° C supérieure à celle des moules de sable. Généralement, l'alliage d'aluminium est de 680 ℃ ~ 740; La fonte est de 1300 ℃ ~ 1370; Le bronze de l'étain est de 1100 ~ 1150. Prenez la limite supérieure des pièces à paroi mince et la limite inférieure pour les pièces à parois épaisses. L'épaisseur de la paroi de la fonte n'est pas inférieure à 15 mm pour empêcher le tissu bouche blanche.
Ouverture de moule: plus tard, l'ouverture du moule, plus le rétrécissement de la coulée dans le moule métallique, la difficulté à sortir et à adopter, et la coulée est sujette à une grande contrainte interne et à des fissures. Habituellement, la température de coulée de la fonte est de 700 à 950 et le temps d'ouverture est de 10 à 60 secondes après avoir coulé.
Avantage: comparé à la coulée de sable, la coulée des métaux présente les avantages suivants:
Bonne réutilisabilité, \"Multi-casting pour un type \", épargnant de matériaux de modélisation et d'heures d'homme. En raison de la forte capacité de refroidissement du moule métallique à la coulée, la structure de la coulée est dense et les propriétés mécaniques sont élevées.
La précision dimensionnelle de la coulée est élevée et le niveau de tolérance est IT12 ~ IT14; La rugosité de surface est faible et le RA est de 6,3 m. La coulée de moule métallique n'utilise pas de sable ou n'utilise moins de sable, ce qui améliore les conditions de travail.
Inconvénients et limitations: Les coûts de fabrication élevés, le cycle à long terme et les exigences de processus stricts des moules métalliques ne conviennent pas à la production de petites pièces moulées par lots simples, mais conviennent principalement à la production de masse de moulages en alliage non ferreux, tels que des pistons en aluminium Pour les aéronefs, les automobiles, les moteurs à combustion interne, les motos, etc., le bloc-cylindre, la culasse, le boîtier de la pompe à huile et les arbustes de roulement en alliage de cuivre, des bagues, etc. Pour les moulages en alliage ferreux, il est limité aux moulages moyens et petits avec des formes plus simples.
