Acier aluminisé ses types et utilise

Acier aluminisé est acier qui a été enduit d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium-silicium dans un processus similaire à la galvanisation à chaud. Une pièce en acier est trempée en aluminium fondu pour créer une liaison métallique intime entre l'acier et le revêtement. Le produit a une combinaison unique de propriétés qui ne sont ni acier ni aluminium. en aluminium, l'acier aluminisé est plus résistant à la corrosion que l'acier nu tout en conservant les propriétés de l'acier. Les applications communes incluent les échangeurs de chaleur dans les fours résidentiels, les unités de CV de toit commercial, les silencieux automobiles, les fours, les plages de cuisine, Les grilles.Les transferts en acier aluminisés chauffent plus efficacement que l'acier nu.Il est souvent utilisé où l'acier galvanisé peut avoir été utilisé historiquement sans les inconvénients de l'acier galvanisé.Les propriétés varient en fonction de l'alliage d'aluminium utilisé.

Les types

DIP à chaud revêtu d'une fine couche d'alliage d'aluminium-silicium. 5% à 11% Le silicium ajouté favorise une meilleure adhésion. Il est principalement destiné aux applications de résistance à la chaleur et également aux utilisations où la résistance à la corrosion et la chaleur sont nécessaires. et les casseroles. L'acier aluminisé peut résister à 550 ° C (1 022 ° F) sans presque aucun changement dans le matériau de base, mais en raison de la teneur en silicium, il développe une tache noire. L'acier aluminisé a lentement commencé à convertir des plateaux de boulangerie qui étaient précédemment fabriqués par acier galvanisé ou galvalume car il ne contient pas de plomb qui est toxique. Le type 1 se trouve également couramment dans les produits industriels.

DIP à chaud revêtu d'aluminium commercialement pur. Il est principalement destiné aux applications nécessitant une résistance à la corrosion atmosphérique. Le type 2 peut finalement être fabriqué en toiture en ondulée et en revêtement, des bacs à grains, des fours de séchage et des boîtiers de conducteur de climatiseur.

Propriétés

La structure de base de l'acier aluminisé est une fine couche d'oxyde d'aluminium à l'extérieur, puis une couche intermétallique d'aluminium, de silicium et d'acier mélangée, et enfin un noyau en acier.Les deux et les types 2 présentent d'excellentes caractéristiques de réflectivité élevées. À des températures jusqu'à 842 ° C (1548 ° F), l'acier aluminisé reflète jusqu'à 80% de la chaleur projetée. L'acier aluminisé est capable de conserver sa résistance à des températures jusqu'à 677 ° C (1 251 ° F). Alors que l'acier inoxydable est le plus fort des deux, l'acier aluminisé a une plus grande surface électrostatique et reflète donc mieux la chaleur.L'acier aluminisé est très résistant à la corrosion car la mince couche d'aluminium et de silicium empêche l'oxydation de l'acier sous-jacent. Ces couches minces empêchent également la corrosion de piqûres, en particulier lorsqu'elles sont exposées aux sels qui affectent la plupart des autres métaux. , si la couche d'aluminium est endommagée et expose l'acier, l'acier peut s'oxyder et corroder.

Consommation

En Amérique du Nord, près de 700 000 tonnes d'acier aluminisé sont consommées chaque année. Certains produits communs fabriqués en acier aluminisé comprennent les chauffe-eau, les gammes, les fours, les radiateurs et les grilles.

Traitement

L'acier aluminisé peut être fabriqué à l'aide d'une variété de processus, de revêtement, de plongeon à chaud, d'électroples, de métallisation et d'aluminisation, mais le processus le plus efficace est la trempette à chaud. % SI Bath à 988k et secoué, puis retiré et séché à l'air. L'aluminium se diffère dans l'acier, formant une couche intermétallique au-dessus de la base d'acier mais sous le revêtement extérieur en aluminium. Le revêtement en aluminium est oxydé pour aider à protéger l'acier intérieur de la corrosion et DÉFUSION D'ALUMINUM supplémentaire.Add Silicon vers le bain en aluminium pour former une couche plus mince d'aluminium sur l'acier. Le processus de placage à chaud est moins coûteux et plus efficace pour produire de l'acier aluminisé que tout autre processus.

Les usages

L'acier aluminisé a été développé pour fournir une durabilité structurelle accrue et une résistance élevée à un rendement dans des environnements hautement corrosifs. Il maintient la résistance de l'acier à haut alliage, mais est moins coûteux à produire que l'acier à haut alliage, c'est donc le matériau de choix pour fabriquer des systèmes d'échappement pour les voitures et les motos.Les revêtements Al-Si sont utilisés pour protéger les aciers au bore pendant la pressage à chaud.